Im 2-tägigen Seminar erhalten die Teilnehmer einen fundierten Überblick über die unterschiedlichen Anforderungen sowie praxisnahe Empfehlungen für die Umsetzung im eigenen Betrieb.

Seminarprogramm

Basiswissen zu den Anforderungen an Anleitungen (Betriebsanleitungen, Montageanleitungen) nach EN IEC/IEEE 82079-1

• Zielgruppenanalysen: An wen richtet sich Ihre Betriebsanleitung?
• Wie Sie den Wissensstand der Anwender bestimmen und berücksichtigen
• Anforderungen an Textgestaltung, Layout, Illustrationen, ...
• Sicherheitsinformationen und Warnhinweise richtig und effizient erstellen
• Warnhinweise nach der SAFE-Methode strukturieren
• Terminologie: Warum Terminologiearbeit bei der Erstellung von Betriebsanleitungen unerlässlich ist
• Stolperfallen erkennen: So vermeiden Sie typische Fehler, z.B. Reizüberflutung, Overwarning!, ...

Rechtliche und normative Anforderungen an Betriebsanleitungen für Maschinen

• Anforderungen aus der Maschinenrichtlinie (Inhalt, Sprache, Form) – und was sich mit der Maschinenverordnung ändert
• Unterschiede und Gemeinsamkeiten bei Betriebsanleitung (Maschinen) und Montageanleitung (unvollständige Maschinen)
• Anforderungen aus weiteren Richtlinien, z.B. ATEX, Druckgeräte, EMV, Outdoor-Richtlinie, …
• Normative Anforderungen an die Betriebsanleitung – Was fordert die Norm zur Risikobeurteilung (EN ISO 12100) bzgl. der Betriebsanleitung?
• Welche Anforderungen ergeben sich aus B-Normen, z. B.:
• EN ISO 20607 (Betriebsanleitungen für Maschinen)
• EN 60204-1 (elektrische Ausrüstung von Maschinen) oder
• EN ISO 13849-1/2 (Auslegung und Validierung sicherheitsrelevanter Steuerungen)
• So berücksichtigen Sie Anforderungen aus produktspezifischen C-Normen systematisch!
• Digital oder doch (noch) Papier? – Dürfen Betriebsanleitungen für Maschinen auch digital bereitgestellt werden oder muss es noch immer die klassische Papierform sein? Mit welchen Trends auf technischer, ökonomischer und rechtlicher Seite ist in den nächsten Jahren zu rechnen?
• Betriebsanleitungen für Anlagen: Warum die Summe der (Einzel)Betriebsanleitungen und Montageanleitungen keine hinreichende (Gesamt)Betriebsanleitung darstellt. Tipps und Empfehlungen zur Umsetzung der Anforderungen für Maschinen-Anlagen in der Praxis.
• Benötigen auch Eigenbau- oder Versuchsmaschinen eine Betriebsanleitung?
• Was passiert, wenn Anleitungen fehlerhaft sind oder gar gänzlich fehlen? Lernen Sie die Begriffe „Instruktionspflichten“ und „Instruktionsfehler“ kennen und verstehen Sie deren Bedeutung anhand von bekannten Urteilssprechungen.

Optimale Zusammenarbeit innerhalb von Abteilungen

• Produktanalyse: Was muss der Technische Redakteur über das Produkt wissen, um eine Betriebsanleitung erstellen zu können?
• Entwicklung und Konstruktion – Informationslieferanten für die Erstellung von Betriebsanleitungen
• Einkauf – Worauf Sie bei der Beschaffung von Komponenten (z. B. unvollständige Maschinen) achten sollten. Auf welche Dokumente Sie rechtlich Anspruch haben und was Sie per Vertrag regeln sollten.
• Verkauf/Marketing – Welche Einschränkungen (z. B. in Vertriebsprospekten) gibt es in Bezug auf Instruktionen oder Anleitungen und welche rechtlichen Auswirkungen kann dies haben?
• Die Rolle der Betriebsanleitung im Arbeitsschutz/Arbeitnehmerschutz
• Die Rolle der Betriebsanleitung bei der Zulassung von Produkten

Tools als Hilfsmittel zum Erstellen von Betriebsanleitungen

Wann sich der Einsatz von Redaktionssystemen lohnt

Best Practice: Erstellung und Verwendung von funktionalen Dokumentvorlagen (z.B. Word)

Praxistipps zur Erstellung von Betriebs- und Montageanleitungen

• Worauf Sie bei der Erstellung von Betriebsanleitungen besonders achten sollten.
• Wie Sie die „bestimmungsgemäße Verwendung“ und die „vernünftigerweise vorhersehbaren Fehlanwendungen“ in der Betriebsanleitung berücksichtigen.
• Warum Hinweise auf Restgefährdungen wichtig und gefordert sind.
• So vermeiden Sie typische Zeitfresser bei der Erstellung von Anleitungen!
• Worauf Sie bei der Zusammenarbeit mit weiteren Akteuren (z. B. Übersetzer, Dienstleister, Druckerei usw.) unbedingt achten sollten.

Während des gesamten Seminars werden praktische Übungen durchgeführt und konkrete Beispiele besprochen – gern auch Anwendungsfälle der Teilnehmer

In diesem Seminar erfahren Sie praxisnah, welche Pflichten der Cyber Resilience Act (CRA) für Hersteller von Maschinen, Anlagen und elektrischen Geräten mit sich bringt und wie Sie diese effizient und rechtssicher erfüllen. Unsere Experten vermitteln Ihnen kompakt alle relevanten Inhalte – von den regulatorischen CE-Anforderungen bis zu den technischen IT-Sicherheitsmaßnahmen.

Sie lernen u. a., welche Produkte unter den CRA fallen, wie Sie eine Security-Risikoanalyse durchführen, „Security by Design“ in Ihre Entwicklungsprozesse integrieren, ein effektives Schwachstellenmanagement etablieren und welche Dokumentationspflichten Sie beachten müssen. So sind Sie optimal vorbereitet, um die neuen gesetzlichen Vorgaben zielgerichtet in der Praxis umzusetzen und die Cybersecurity Ihrer Produkte auf den geforderten Stand der Technik zu bringen.

Seminarprogramm

Die Teilnehmenden erhalten einen umfassenden Überblick über die gesetzlichen Anforderungen des CRA und deren praktische Umsetzung. Schwerpunkte des Seminars sind unter anderem:

CE-Kennzeichnung nach dem Cyber Resilience Act

• Welche Produkte fallen in den Anwendungsbereich des CRA, welche Klassifizierungen gibt es und welche Auswirkungen hat dies auf die Konformitätsbewertungsverfahren?
• Warum ist es wichtig, den konkreten Einsatzzweck bzw. das Produkt zu definieren (Kernfunktion)?
• Welche Ausnahmen gibt es? (Prototypen, unfertige Software, Ersatzteile, …).
• Klärung Begrifflichkeiten im Zusammenhang mit CRA: Inbetriebnahme, Inverkehrbringung.
• Wichtige Stichtage und Übergangsfristen des CRA.
• CE-Kennzeichnung: Wo und wie muss ein CE-Zeichen am (digitalen) Produkt angebracht werden?
• Wie die Anforderungen der Funkanlagenrichtlinie (RED) und der neuen Maschinenverordnung mit den Anforderungen des CRA zusammenhängen.
• Sind Sondermaschinen als maßgeschneiderte Produkte einzuordnen?
• Inwiefern greift der Cyber Resilience Act beim "Eigenbau" bzw. bei "wesentlich veränderten Maschinen"?
• Was ist der Status bezüglich harmonisierten Normen, welche anderen Standards & Normen können in der Zwischenzeit ein guter Ratgeber sein?
• Sehr umfassende Normenreihe IEC 62443 – Welche Teile sind für Maschinenbauer relevant?
• Zusammenhang zwischen Maschinenverordnung ("Schutz gegen Korrumpierung") und CRA?

Wie sieht eine Security-Risikoanalyse aus?

• Was ist eine Bedrohungsanalyse? Inwieweit unterscheidet sie sich zu anderen Risikoanalysen?
• Gibt es Vorschriften, wie eine Analyse für den CRA auszusehen hat?
• An welchen Normen & Richtlinien kann ich mich orientieren (BSI, IEC, …)?
• Wie sieht der Prozess einer Risikoanalyse nach IEC 62443-4-1 aus, was sind übliche Risiken für Maschinen, welche Schwachstellen treten in der Praxis häufig auf?
• Warum der CRA keine absolute Security fordert und welches Restrisiko akzeptabel ist?
• Warum auch organisatorische Maßnahmen (wie Zugangsbeschränkungen zu Produktionsanlagen) ausreichend sein können, um ein akzeptables Security-Niveau zu erreichen?
• Warum ist es wichtig den Security Kontext und erwartete Maßnahmen in der Umgebung zu definieren?
• Wie sind „unsichere“ Industrieprotokolle zu behandeln?
• Welche Überschneidungen gibt es zu Safety-Risikobeurteilungen nach EN ISO 12100?
• Übung: Gemeinsame Bedrohungsanalyse in Kleingruppen (bei WEB-Durchführung in Breakout-Rooms).

Qualitätssicherung und sichere Softwareentwicklung

• Klärung relevanter Begrifflichkeiten (Hash, Signierung, Verschlüsselung).
• Warum es wichtig ist Rollen & Verantwortlichkeiten zu definieren?
• Welche Anforderungen an eine sichere Entwicklungsumgebung gibt es?
• Was muss ich bei der Auswahl von Komponenten / Bibliotheken beachten?
• Welche Secure Design Best Practices soll ich bei meiner Architektur beachten? (Defense in Depth, Least Functionality, Least Privilege, Secure by Default).
• Grundlagen von Secure Coding Ansätzen (unabhängig von Programmiersprachen).
• Security Tests (Fuzz Testing, Port-Scans, Schwachstellenscans,…).
• Beispiele sicherer Coding-Prinzipien: Sichere Eingabevalidierung & Output-Encoding, Sichere Eingabevalidierung & Output-Encoding, Session-Management, Sichere Fehler- und Ausnahmebehandlung, Was Sie speziell bei der Programmierung von SPS Programmen berücksichtigen sollten (Secure PLC Coding).
• Sind Sondermaschinen als maßgeschneiderte Produkte einzuordnen?
• Inwiefern greift der Cyber Resilience Act beim "Eigenbau" bzw. bei "wesentlich veränderten Maschinen"?
• Was ist der Status bezüglich harmonisierten Normen, welche anderen Standards & Normen können in der Zwischenzeit ein guter Ratgeber sein?
• Wie ist eine IEC 62443 Normenreihe für Maschinenbauer auszulegen?
• Zusammenhang zwischen Maschinenverordnung ("Schutz gegen Korrumpierung") und CRA?

Schwachstellenmanagement und Software-Bill-of-Material als zentrale Anforderungen des CRA

• Klärung relevanter Begrifflichkeiten (Schwachstelle, Vorfall, CVE, CWE, CVSS, EPSS).
• Schwachstellen im Kontext vom CRA: Bereitstellung ohne bekannte ausnutzbare Schwachstellen, Meldepflichten zu aktiv ausgenützten Schwachstellen, i.e.: die wichtige Unterscheidung zwischen aktiv ausgenutzten Schwachstellen und (potenziell) ausnutzbaren Schwachstellen.
• Welche Strukturen in einem Unternehmen geschaffen werden sollten, warum ein "Single-Point-of-Contact" besonders wichtig ist und wie Sie diesen sehr einfach etablieren?
• Was ist eine SBOM und wie erstelle ich sie und wie mir die SBOM helfen kann potenzielle Schwachstellen zu finden?
• Wie kann ich Schwachstellen priorisieren und bewerten, welche Tools gibt und wie können sie mir helfen?
• Welche Updatepflichten gibt es. wie lange sind Sicherheitsaktualisierungen bereitzustellen?
• Behebung von Schwachstellen: Sicherheitsupdates unter Wahrung der Maschinenverfügbarkeit.

Beispiele zur Umsetzung der technischen Anforderungen nach Anhang I des CRA

• Wie stelle ich die Integrität sicher, wie schütze ich die sensiblen Inhalte?
• Was heißt Secure by default?
• Wie sieht ein sicheren Update-Mechanismus aus?
• Warum USB-Schnittstellen o.ä. z.B. in (abgesperrten) Schaltschränken sein sollten?
• Wie Sie Fernwartungs-Zugänge sicher gestalten und absichern?

Dokumentation und Formale Pflichten / Zusammenfassung

• Warum auch im Security-Kontext die voraussichtliche Nutzung und Fehlnutzung zu dokumentieren ist.
• Welche Inhalte in der technischen Dokumentation nach Anhang VII des CRA enthalten sein müssen.
• Warum eine klare Benennung der Betreiberpflichten in den Nutzeranleitungen besonders wichtig ist, um das geplante Schutzniveau zu erreichen.
• Konformitätserklärung: Inhalt und Formvorschriften sowie Zusammenwirken mit anderen CE-Vorschriften.
• Welche Dokumente müssen/dürfen in welcher Sprache sein?
• Welche Aufbewahrungsfristen gelten? Achtung: Ggf. längere Aufbewahrungsfristen aufgrund anderer Gesetze!
• Icon eines Fadenkreuzes mit einer Person darin

Speziell geeignet für

• CE-Verantwortliche in Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus (z. B. CE-Koordinatoren, CE-Beauftragte, Compliance Manager), die die neuen Cybersecurity-Vorgaben in ihre Prozesse integrieren müssen.
• Konstrukteure, Entwicklungsingenieure und Softwareentwickler, die vernetzte Maschinen oder Geräte entwickeln und die Anforderungen des CRA praktisch umsetzen wollen.
• Produktmanager und Projektleiter technischer Produkte, die für die Einhaltung der IT-Sicherheitsanforderungen im Entwicklungsprozess verantwortlich sind.
• Technische Leiter und Sicherheitsverantwortliche im Maschinenbau, die sich einen Überblick über die neuen Pflichten und den sicheren Entwicklungsprozess verschaffen möchten.

Mehr Informationen & zur Anmeldung

Wie diese Anforderungen erfüllt werden, erläutern die für den Maschinen- und Anlagenbau besonders wichtigen Normen EN ISO 13849-1 und -2. Neben der Auswahl von Komponenten und deren Verkabelung (Hardware) spielt für die Sicherheit auch die Software eine immer stärkere Rolle! 

Im 1-tägigen Seminar erfahren Sie, wie Sie die wesentlichen Anforderungen bei der Entwicklung von Anwendersoftware (Funktionsplan, Structured Text, AWL) berücksichtigen um eine lesbare, verständliche, testbare und wartbare Software zu entwickeln.

Seminarprogramm

Rechtliche und normative Zusammenhänge

• Maschinenrichtlinie: Verpflichtung zur Risikobeurteilung
• EN ISO 12100, Bild 1: Der 3-stufige iterative Prozess zur Risikominderung
• Von der Risikobeurteilung zu den wesentlichen Anforderungen sicherheitsbezogener Anwendersoftware gemäß EN ISO 13849-1 und -2

EN ISO 13849: Essentielles Wissen für Softwareentwickler

• Grundsätzliche Anforderungen an die Sicherheit von Steuerungen gemäß EN ISO 13849-1 und EN ISO 13849-2.
• Sicherheitsbezogene Anwendersoftware von Maschinen 
• Softwarelebenszyklus (V-Modell)
• Structured Text (ST), Funktionsplan (FUP), Anweisungsliste (AWL) – Was Sie bei den unterschiedlichen Softwarearten beachten sollten.
• Softwarearchitektur
• Programmierrichtlinien
• Fehlervermeidende Maßnahmen – Wann sind z.B. Code-Reviews erforderlich?
• Spezifikation und Auslegung der Software 
• Zusammenhang zwischen Embedded- und Anwendersoftware
• Testmaßnahmen
• Modifikation von Software
• Anforderung von Software an Standardkomponenten
• Technische Dokumentation
• Matrixmethode des IFA und SOFTEMA anhand eines Beispiels

Validierung sicherheitsbezogener Anwendersoftware    

• Allgemeine Anforderungen der Validierung
• Softwareanalyse und Tests
• Validierungsplan
• Dokumentation

1. Tag - Mittwoch, 11. November 2026

ab 08:30 Uhr Get2gether & Anmeldung

09:00 - 09:15 Uhr Eröffnung und Begrüßung - Wolfgang Reich | IBF Solutions

09:15 - 10:15 Uhr CE in der täglichen Praxis – Koordination über Abteilungsgrenzen hinweg - Wolfgang Reich | IBF Solutions

• Welche Bereiche unternehmensweit von CE betroffen sind und welche Rolle CE‑Zuständigen (Koordinator, Beauftragter, ...) dabei spielen.
• So gelingt eine optimale Zusammenarbeit von Konstruktion und Entwicklung mit der technischen Redaktion.
• Die Rolle des Einkaufs und welche Auswirkung dies auf Konformität und mögliche Haftungen hat!
• Safety als Verkaufsargument bzw. Kostenfalle: Was der technische Vertrieb über CE und Safety wissen muss.
• Wie Cyber‑Security‑Anforderungen (aus Maschinenverordnung und Cyber Resilience Act) eine neue Form der Zusammenarbeit im CE‑Prozess notwendig machen.
• Change‑Management als Schlüssel für den reibungslosen Umstieg auf neue Anforderungen.

10:15 - 10:45 Uhr Kaffeepause & Besuch der Ausstellung

10:45 - 12:15 Uhr Security von Maschinen und Anlagen – Wie Sie die Anforderung "Schutz gegen Korrumpierung" umsetzen - Andreas Willert | Pilz

• Welche Bereiche unternehmensweit von CE betroffen sind und welche Rolle CE‑Zuständigen (Koordinator, Beauftragter, ...) dabei spielen.
• So gelingt eine optimale Zusammenarbeit von Konstruktion und Entwicklung mit der technischen Redaktion.
• Die Rolle des Einkaufs und welche Auswirkung dies auf Konformität und mögliche Haftungen hat!
• Safety als Verkaufsargument bzw. Kostenfalle: Was der technische Vertrieb über CE und Safety wissen muss.
• Wie Cyber‑Security‑Anforderungen (aus Maschinenverordnung und Cyber Resilience Act) eine neue Form der Zusammenarbeit im CE‑Prozess notwendig machen.
• Change‑Management als Schlüssel für den reibungslosen Umstieg auf neue Anforderungen.
• Fragen und Antworten

12:15 - 13:30 Uhr Mittagspause & Besuch der Ausstellung

13:30 - 15:00 Uhr Wie viel Sicherheit ist angemessen – wieviel darf sie kosten? - Prof. Dr. Thomas Wilrich | Rechtsanwalt

• Wie weit das „Wirtschaftlichkeitsprinzip“ reicht – und wo seine Grenzen liegen.
• Das 3-stufige Konzept zur Risikominderung ist gesetzlich gefordert - warum Gerichte dies dennoch manchmal ignorieren.
• Wie der Stand der Technik als Maßstab für sichere und wirtschaftliche Lösungen dient.
• Warum die „Verhältnismäßigkeit“ für die Beurteilung von sicherheitstechnischen Maßnahmen besonders relevant ist.
• Nachweispflicht: Warum es sich lohnt, günstigere Lösungen lückenlos zu dokumentieren.
• Fünf Argumente, die zu bedenken sind – und die häufig gegen die Durchschlagskraft des Wirtschaftlichkeitsaspekts sprechen.
• Fragen und Antworten

15:00 - 15:30 Uhr Kaffeepause & Besuch der Ausstellung

15:30 - 16:15 Uhr Last Minute: Die wichtigsten Aspekte der neuen Maschinenverordnung - Christian Aumann | IBF Solutions

• Welche konstruktiven und sicherheitstechnischen Anpassungen ergeben sich aus den neuen Anforderungen?
• Integration von Cybersicherheit und Künstlicher Intelligenz als feste Bestandteile der Risikobeurteilung.
• Welche Änderungen betreffen Inhalt und Digitalisierung der technischen Dokumentation?
• Wie verschieben sich Pflichten und Verantwortlichkeiten der Wirtschaftsakteure?
• Neue Optionen und Verfahren für die Konformitätsbewertung von Hochrisikomaschinen.
• Aktueller Stand der harmonisierten Normen und deren Bedeutung für die Anwendung der Maschinenverordnung.
• Fragen und Antworten

16:15 - ca. 16:30 Uhr Abschlussdialog und Beantwortung offener Fragen - Alle anwesenden Vortragenden und Fachleute

ab 18:00 Uhr Networking Night - Knüpfen Sie wertvolle Kontakte

IBF lädt alle Teilnehmenden der Fachkonferenz zu einem gemütlichen Abendessen in entspannter Atmosphäre ein.

2. Tag - Donnerstag, 12. November 2026

ab 08:00 Uhr Get2gether

09:00 - 09:15 Uhr Eröffnung des 2. Konferenztages - Wolfgang Reich | IBF Solutions

08:35 - 10:00 Uhr RoHS, REACH und Co. im Maschinenbau – Material Compliance in der Praxis - Kathrin Schneikert | NovaLoop

• Material-Compliance ist eine grundlegende Voraussetzung für den Marktzugang. 
• RoHS: Warum auch Maschinen im Anwendungsbereich sein können 
• Daten, Dokumentation, Lieferkette: REACH- und POP-Anforderungen praktikabel erfüllen 
• Was kommt nach der SCIP‑Datenbank: warum Materialdaten ein Schlüsselfaktor für den Markt von morgen sind!
• OMNIBUS‑Pakete: Welche Erleichterungen und Nebenwirkungen Unternehmen künftig erwartet 
• Praxisempfehlungen zur Implementierung in die Compliance Prozesse 
• Fragen und Antworten

10:00 - 10:30 Uhr Kaffeepause & Besuch der Ausstellung

10:30 - 12:00 Uhr Digitalisierung und Digitaler Produktpass – Was auf die technische Redaktion wirklich zukommt - Ludger Bruns | GDS

• Die Technische Dokumentation entwickelt sich vom klassischen Papierhandbuch zur vollständig digitalen Informationsplattform.
• Schneller, vernetzter, automatisierbarer: von der digitalen Betriebsanleitung über den Digitalen Produktpass bis hin zum digitalen Typenschild.
• Mit dem Digitalen Produktpass (DPP) rücken Datenqualität, klare Strukturen und laufende Aktualität in den Mittelpunkt.
• Lieferantenkommunikation wird zum festen Bestandteil der Product‑Compliance – und zur wichtigen Datenquelle für die Technische Dokumentation. Maschinenverordnung und Cyber Resilience Act erweitern den Dokumentationsumfang um Themen wie Konfiguration, Patches, Updates und Cybersecurity‑Nachweise.
• Technische Redaktionen müssen Prozesse, Tools und Datenstrategien frühzeitig modernisieren, um den neuen Anforderungen.
• Fragen und Antworten

12:00 - 13:15 Uhr Mittagspause & Besuch der Ausstellung

13:15 - 14:45 Uhr Produktbeobachtung & Gefahr Abwendung: Was und wie viel müssen Hersteller tun? - Dr. Gerhard Wiebe | Produktkanzlei

• Produktbeobachtung als gesetzliche Verpflichtung – heute bereits verankert und durch die neue MVO nochmals gestärkt.
• Aktive vs. passive Produktbeobachtung: Warum reines Beschwerdemanagement nicht genügt.
• Risikoorientierte Stichproben: Wie Menge, Gefahrenpotenzial und Einsatzumgebung bestimmen, wie viel Sie prüfen müssen.
• Rückrufkompetenz: Wie Sie erkennen, wann ein Rückruf notwendig ist – und welche zusätzlichen Pflichten im Krisenfall greifen.
• Behördenkommunikation: Wann und wie Hersteller Behörden über sicherheitsrelevante Vorkommnisse und mögliche Rückrufe informieren müssen.
• Haftungsrisiken für Hersteller: Was droht, wenn Produktbeobachtungspflichten vernachlässigt werden?
• Fragen und Antworten

14:45 - 15:15 Uhr Kaffeepause & Besuch der Ausstellung

15:15 - 16:15 Uhr Retrofit, Umbau, wesentliche Veränderung – Alte und gebrauchte Maschinen jetzt und in Zukunft sicher betreiben - Christian Aumann und Wolfgang Reich | IBF Solutions

• Austausch, Retrofit oder Umbau: Wann eine Modernisierung einer alten Maschine zur Wesentlichen Veränderung wird.
• Betreiber, Dienstleister oder Originalhersteller: Wer in der Praxis welche Herstellerpflichten übernehmen kann.
• Wesentliche Veränderung erstmals europaweit geregelt: Was sich durch die Maschinenverordnung ändern wird.
• Was der Stand der Technik für den sicheren Betrieb von Maschinen bedeutet und welche Betreiberpflichten sich daraus ergeben. 
• Digitaler Retrofit: Was Sie bei der Modernisierung von Software, Steuerungen und vernetzten Komponenten unbedingt beachten müssen.
• Keine Wesentliche Veränderung nach Maschinenverordnung - aber wie ordnen andere EU-Verordnungen wie der Cyber Resilience Act (CRA) solche Umbauten ein?
• Fragen und Antworten

16:15 - ca. 16:30 Uhr Abschlussdialog und Beantwortung offener Fragen - Alle anwesenden Vortragenden und Fachleute 

Dieses Praxis-Seminar vermittelt den Teilnehmern das notwendige Wissen, um sichere Schaltschränke (Schaltanlagen, Schaltgerätekombinationen) entsprechend der harmonisierten Norm EN 61439-1 (VDE 0660-600) und den zugehörigen Produktnormen zu bauen. Der Fokus des Seminars liegt auf den konkreten technischen Anforderungen an sichere Schaltschränke.

Seminarprogramm

Kurzüberblick rechtlicher und normativer Zusammenhänge

• CE-Kennzeichnung: Diese Richtlinien müssen Sie beim Schaltschrankbau beachten.
• Planer – Hersteller – Lieferant: Wer hat in der Supply-Chain welche Pflichten.
• Neuerungen durch die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU – Wie sieht eine „Risikoanalyse“ für Schaltschränke aus?
• Schaltschrank als Sicherheitsbauteil? Objektive Übersicht zu unterschiedlichen Meinungen – und worauf es in der Praxis wirklich ankommt.
• Zusammenhang und Abgrenzung mit anderen relevanten Normen, insbesondere EN 60204-1 (el. Ausrüstung von Maschinen) und EN ISO 13849-1/2 (sichere Steuerungen)

EN 61439 in der Praxis – Technische Anforderungen an den Schaltschrank

• Festigkeit von Werkstoffen und Teilen inkl. mechanischer Festigkeit
• Schutzart von Gehäusen
• Luft- und Kriechstrecken
• Schutz gegen elektrischen Schlag (direktes Berühren, indirektes Berühren)
• Einbau von Betriebsmitteln
• Stromkreise innerhalb des Schaltschrankes - Dimensionierung
• Hitzeentwicklung und Wärmeabfuhr – Methoden zur Messung und Berechnung
• Isolationseigenschaften und Kurzschlussfestigkeit
• Elektromagentische Verträglichkeit (EMV) im Schaltschrank

Bauartnachweis und Stücknachweis

• Worin unterscheiden sie sich voneinander?
• Wozu dienen Bauart- und Stücknachweis?
• Von wem wird welcher Nachweis durchgeführt?
• Zu welcher Phase im Prozess werden Bauart- und Stücknachweis durchgeführt?
• Möglichkeiten zur Durchführung eines Bauartnachweises (Prüfung, Vergleich, Begutachtung)

Praxisempfehlungen für typische Situationen im Schaltschrankbau

• Systematisch beginnen: IEC/TR 61439-0 sowie Anhang C aus EN 61439-1 als Vorlage zur Abstimmung der technischen Merkmale zwischen Schaltschrankbauer und Anwender
• Geteilte Nachweisverantwortung: die Unterschiede der Rollen „ursprünglicher Hersteller“, „Hersteller“, „Anwender“ verstehen und im Projekt anwenden
• Umbau und Erweiterung bestehender Schaltgerätekombinationen – Warum ein Umbau eine „wesentliche Veränderung“ einer gesteuerten Maschine darstellen kann und was dies in der Praxis bedeutet.

Beispiele für die Auswahl und technische Dimensionierung von Schutzmaßnahmen zum:

• Schutz bei indirektem Berühren (Fehler-Schutz)
• Schutz gegen direktes Berühren (Basis-Schutz)
• Schutz gegen direktes und indirektes Berühren

Erforderliche Nachweisdokumente und Benutzerinformationen

• Welche Angaben müssen auf ein Typenschild? (Mindestvorgaben aus Richtlinien und zusätzliche Angaben aus zutreffenden Normen)
• Wer (Hersteller, Planer, Zusammenbauer) muss wann welche Dokumente (aufgrund welcher gesetzlichen Vorschriften) erstellen?
• Welche Angaben in Betriebsanleitungen bzw. Begleitdokumentationen enthalten sein müssen.

Fragen und Diskussion

Ihre individuellen Fragen beleben den Seminarablauf und erhöhen den Praxisbezug dieses Seminars.

Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG enthält in Anhang I, Abschnitt 1.5.1 konkrete gesetzliche Anforderungen an elektrische Ausrüstungen von Maschinen:

"Eine mit elektrischer Energie versorgte Maschine muss so konstruiert, gebaut und ausgerüstet sein, dass alle von Elektrizität ausgehenden Gefährdungen vermieden werden oder vermieden werden können."

Die harmonisierte europäische Basisnorm EN 60204-1 (VDE 0113-1) bietet Konstrukteuren und Planern elektrischer, elektronischer und programmierbarer elektronischer Ausrüstungen und Systeme die optimale Unterstützung, wie diese Anforderungen in der Praxis möglichst effizient erfüllt werden können. Zusätzlich erfahren Sie in diesem Seminar, worauf bei Instandhaltungsarbeiten oder bei Umbauarbeiten unbedingt geachtet werden sollte.

Seminarprogramm

Rechtliche und normative Zusammenhänge

Zusammenhang zwischen der Maschinenrichtlinie, Niederspannungsrichtlinie

Der 3-stufige iterative Prozess zur Risikominderung entsprechend EN ISO 12100, Bild 1

Zusammenarbeit von Maschinenbau, Elektrotechnik und Steuerungsbau:

• Wer bzw. welche Abteilung ist im Zusammenhang mit der CE-Kennzeichnung wofür verantwortlich?
• In welchen Fällen benötigen Schaltschränke eine eigene Konformitätserklärung und nach welchen Richtlinien?
• Unterschiede zwischen externen Lieferanten und internen Abteilungen.

Zusammenhang zwischen EN 60204-1 und EN ISO 13849, Teile 1 und 2 (Performance Level und Validierung).

Beachten Sie bitte unser Spezialseminar: Auslegung sicherer Steuerungen nach EN ISO 13849-1 und -2

EN 60204-1 Einführung

• EN 60204-1, Bild 1: Überblick der elektrotechnischen Anforderungen anhand des Blockdiagramms einer typischen Maschine
• Abgrenzung der Maschine gegenüber der elektrischen Anlage

Elektrotechnische Konstruktion von Maschinen

Allgemeine Anforderungen

NEU: Besonderheiten bei der Versorgung / Anspeisung

Anforderungen an Schaltschränke: Hauptschalter, Aufbau, Verdrahtung, Anzeigeleuchten, Bedienelemente,..

NOT-Halt - Stillsetzen im Notfall:

• Stop-Kategorien
• Zusammenhang zu EN ISO 13850 (Not-Halt Gestaltungsleitsätze)

Gestaltung von Steuerstromkreisen und Steuerfunktionen auf Basis der Risikobeurteilung

Verhinderung von unerwartetem Anlauf

Auswahl und Schutz der elektrischen Ausrüstung

Anforderungen an Motoren, Leitungsverlegungen, Farben für Leitungen, Mindestangaben am Typenschild

Kurzüberblick: Validierung nach EN ISO 13849-2 zur Vermeidung von Gefährdungen durch den gefährlichen Ausfall von Bauteilen

SPS-Programmierung:

• Zusammenspiel zwischen Hardware und Software
• Wie ermittelt wird, in welchen Fällen der Einsatz von Sicherheitssteuerungen erforderlich ist.
• Achtung! Warum Standard SPS-Steuerungen meist nicht zur sicherheitstechnischen Überwachung geeignet sind.

Anforderungen an die technische Dokumentation und die Identifizierbarkeit im Schaltschrankbau

Erforderliche Prüfungen vor der Übergabe der Maschine an die Produktion oder den Vertrieb

Anforderungen der Niederspannungsrichtlinie an Schaltschränke: Abgrenzung zur Serie EN 61439  (Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen).

Unter anderem wird in diesem Seminar auf folgende Themen eingegangen:

• Anwendungsbereich: Schaltschränke, Steuerpulte,...
• Auswahl von Schaltgeräten, Überspannungsschutz, Isolationskoordination
• Anforderungen an Gehäuse: Mechanische Beständigkeit, Korrosionsschutz, IP-Schutzarten
• Formen der inneren Unterteilung
• Notwendige Erwärmungsberechnungen und Prüfungen
• Kurzschluss- und Störlichtbogenfestigkeit
• Erforderliche elektrische Prüfungen des Erzeugers

Neue EN 60204-1:2018 Alles neu oder was? Wichtige Änderungen rechtzeitig beachten.

• Voraussichtlicher Zeitplan und mögliche Übergangsfristen
• Warum die neue Norm noch keine Konformitätsvermutung auslöst - diese aber dennoch bereits beachtet werden sollte.
• Bedeutung für Konstrukteure und Planer?
• Auswirkungen auf frühere Projekte?

Fragen und Diskussion

Ihre individuellen Fragen beleben den Seminarablauf und erhöhen den Praxisbezug dieses Seminars.

Mehr Informationen & zur Anmeldung

Mit dem Cyber Resilience Act (EU) 2024/2847 stellt die EU neue Anforderungen an die IT- bzw. OT-Sicherheit vernetzter Produkte – und viele Hersteller stehen vor offenen Fragen: 

• Wie lassen sich die neuen Vorgaben konkret umsetzen? 
• Welche Normen gelten künftig? 
• Und was bedeutet das für Entwicklung, Produktion und Betrieb?

Zum zweiten Mal bringt unsere Online-Konferenz Licht ins Dunkel. Branchenexpert:innen, Jurist:innen und Praktiker:innen beleuchten den CRA aus verschiedenen Perspektiven und zeigen praxisnahe Wege zur Umsetzung. Ziel ist es, Orientierung zu geben, Handlungssicherheit zu schaffen – und gemeinsam die Basis für eine widerstandsfähige, digitale Zukunft zu legen.

Themen der Vorträge

• Häufige (schwierige) Praxisfragen rund um den CRA – aus technischer und juristischer Sicht
• Security-Risikoanalyse in 7 Schritten - am Beispiel einer smarten Maschine
• IEC 62443 – Unverzichtbare Grundlage für Security Engineering
• Security in der Supply Chain: Worauf Sie bei der Integration von Hardware und Software in Ihre Produkte achten müssen.
• Endlich harmonisierte Normen! Welche Normen helfen den CRA zu erfüllen?
• Expert Talk – noch mehr Zeit für Ihre Fragen

08:30 - 08:35 Uhr - Begrüßung

Johannes Windeler-Frick (Moderation), IBF Solutions

08:35 - 10:00 Uhr - Häufige (schwierige) Praxisfragen rund um den CRA – aus technischer und juristischer Sicht

Dr. Gerhard Wiebe, Produktkanzlei und Wolfgang Reich, IBF Solutions

• Warum auch reine Software ein Produkt im Sinne des CRA ist und wo die Grenze liegt.
• Wann gilt ein Produkt nach dem CRA als „in Verkehr gebracht“?
• Unterliegen eigenhergestellte Produkt für die unternehmensinterne Verwendung dem CRA (Stichwort „Eigenbau“)? Achtung:EU-Produktvorschriften regeln den „Eigenbau“ teilweise unterschiedlich! Abgrenzung zu den Vorschriften bzgl. Maschinen und elektrischen Geräten. 
• Ausnahmen bei „maßgeschneiderten Produkten“: Wie weit gilt die Erleichterung und wie profitiert der Sondermaschinenbaudavon?
• Was unter „Nachmarktpflichten“ zu verstehen ist und welche Pflichten Hersteller auch nach dem Inverkehrbringen haben. 
• „Wesentliche Änderung“ – wann liegt eine wesentliche Änderung im Sinne des CRA vor und wie wirkt sie sich z.B. aufdie Anforderungen aus der Maschinenverordnung aus? 
• Sicherheitsupdates ohne Funktionsupdates: was fordert der CRA und wo existieren Graubereiche?
• Wie streng sind die herstellerseitigen Meldepflichten? (Reaktionszeit von 24 Stunden – Wochenende, Betriebsurlaube,etc.)
• Fragen und Diskussion

10:00 - 10:15 Uhr - Kaffeepause

10:15 - 12:00 Uhr - Security-Risikoanalyse in 7 Schritten - am Beispiel einer smarten Maschine

Florian Gerstmayer, Limes Security

• Systemabgrenzung: Welche Parameter Sie in Ihrem „System und Consideration (SuC)“ berücksichtigen müssen?
• Verwendungszweck, Fehlanwendung, Betriebsanforderungen: Wie Sie den für Sie relevanten „Security Context” festlegen.
• Schnittstellen und Assets: Warum die Unterscheidung wichtig ist und welche Komponenten und Systeme bei smarten Maschinen unbedingt berücksichtigt werden sollten. 
• Auswirkungs- und Bedrohungsanalyse: Tipps, Empfehlungen und Beispiele zu den beiden wichtigsten Prozessschritten der Security-Risikoanalyse. 
• Auf das Risiko kommt es an: Wie Sie ermitteln, welche Maßnahmen in welcher Situation notwendig bzw. erforderlich sind.
• Wie Sie die Security-Risikoanalyse dokumentieren sollten. 
• Fragen & Diskussion 

12:00 - 13:00 Uhr - Mittagspause

13:00 - 14:00 Uhr - IEC 62443 – Unverzichtbare Grundlage für Security Engineering

Sarah Fluchs, admeritia GmbH

• Warum die Normenreihe IEC 62443 die Grundausstattung von Security-Engineering ist.
• Wie lassen sich die Anforderungen aus dem CRA mit den Vorgaben aus IEC 62443 in Einklang bringen?
• Welche Teile von IEC 62443 sind für die Erfüllung des CRA besonders wichtig?
• Wann Maschinen und Geräte „Systeme“ und wann „Komponenten“ im Sinne von IEC 62443 sind.
• Was ist ein sicherer Produktentwicklungsprozess gem. IEC 62443-4-1?
• Fragen & Diskussion

14:00 - 15:00 Uhr - Security in der Supply Chain: Worauf Sie bei der Integration von Hardware und Software in Ihre Produkte achten müssen

Peter Panholzer, Limes Security

• Verantwortung endet nicht am Werkstor: Welche Pflichten Hersteller für zugekaufte Hardware- und Softwarekomponenten tragen.
• Lieferantenbewertung und -qualifizierung: Welche Kriterien sich aus dem CRA, IEC 62443 und EN 40000-x ableiten lassen.
• SBOM & HBOM in der Praxis: Transparenzanforderungen für Software- und Hardware-Bausteine entlang der Lieferkette.
• Open-Source-Komponenten rechtssicher einsetzen: Lizenz-Compliance, Schwachstellenmanagement und Updatepflichten.
• Vertragliche Absicherung: Welche Regelungen zu Security-Updates, Incident-Meldungen und Schwachstellenbehebung in Lieferverträgen nicht fehlen dürfen.
• Umgang mit Abkündigungen (Obsoleszenz) und „End-of-Life“ von Komponenten im Lichte der Nachmarktpflichten des CRA.
• Third-Party-Risiken und Fernwartungszugänge: Wie Hersteller ihre Systemverantwortung trotz externer Beteiligter wahren.
• Typische Fallstricke aus der Praxis (z.B. Konzerninterne Lieferbeziehungen, White-Label-Produkte, OEM-Komponenten).
• Fragen & Diskussion

15:00 - 15:15 Uhr - Kaffeepause

15:15 - 16:30 Uhr - Endlich harmonisierte Normen! Welche Normen helfen den CRA zu erfüllen?

Maximilian Moser, VDMA e. V.

• Die Normenreihe EN 40000 im Überblick: In welchen Bereichen Sie WANN mit harmonisierten Normen rechnen können und welche Grundprinzipien der Cyber-Resilienz (EN 40000-1-2) relevant sind. 
• Schwachstellenmanagement (EN 40000-1-3): Wie die Norm die Vorgaben aus dem CRA (z.B. bzgl. SBOM) konkretisiert und welche Fragen dennoch offenbleiben. 
• Normative Hilfestellungen zur Erfüllung der technischen Anforderungen aus Anhang I, Teil 1 des CRA (EN 40000-1-4): 
• Welche rechtliche Wirkung hat die Anwendung von EN 40000-x und wie stehen diese in Beziehung zu anderen Normen, z.B. EN 18031 (Security in Funkanlagen)? 
• Welche Normen lösen (voraussichtlich) Konformitätsvermutung aus? Was bedeuten die Normen für den „Stand der Technik“?
• Schutz gegen Korrumpierung von Maschinen - Hilft die maschinenspezifische Norm EN 50742 auch bei der Erfüllung von CRA-Anforderungen?
• Fragen & Diskussion

16:30 - 17:00 Uhr - Expert Talk – noch mehr Zeit für Ihre Fragen

Alle anwesenden Expert:innen

Stellen Sie Ihre Fragen Live per Chat – Experten beleuchten die Fragestellungen aus unterschiedlichen Blickwinkeln.

Die genannten Anforderungen gelten für den Steuerungsbau im Bereich elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Steuerungen in gleicher Weise. Die Anwendung von EN ISO 13849-1 muss immer gemeinsam mit Teil 2 (Validierung) erfolgen! Dieses Steuerungsbau-Seminar bietet Ihnen daher Gelegenheit, die Zusammenhänge zwischen der Maschinenrichtlinie, EN ISO 12100, EN ISO 13849-1 und -2 für alle Arten von Steuerungen zu verstehen. Der zweite Tag steht im Fokus praktischer Übungen.

Erfahren Sie in diesem Seminar, welche Punkte der Norm Sie unbedingt beachten sollten, um die erforderliche Sicherheit nach Maschinenrichtlinie und damit die Voraussetzungen für eine rechtmäßige  CE-Kennzeichnung zu erfüllen.

Seminarprogramm

Rechtliche und normative Zusammenhänge

• Maschinenrichtlinie: Verpflichtung zur Risikobeurteilung
• EN ISO 12100, Bild 1: Der 3-stufige iterative Prozess zur Risikominderung
• EN ISO 13849-1, Bild 1: Übersicht über die Risikobeurteilung/Risikominderung durch steuerungstechnische Maßnahmen
• EN ISO 13849-2: Warum die Validierung inklusive FMEA unbedingt erfolgen muss

EN ISO 13849-1 Einführung

• Grundsätzliche Anforderungen an die Sicherheit von Steuerungen
• Anforderungen an Steuerungen beim Umbau von Maschinen und Anlagen
• Überblick über die Kennwerte und Parameter: SIL (Safety Integrity Level), PL (Performance Level), MTTFd, B10, DC, CCF…?
• Vorsicht! Wichtiger Unterschied: PFH- oder PFHD-Wert!
• Können Käufer von Sicherheitsbauteilen / Komponenten auf die Angaben der Zuverlässigkeitsdaten der Hersteller vertrauen?

Sicherheitstechnische Auslegung von Steuerungen

NOT-Halt – Stillsetzen im Notfall: Stop-Kategorien nach EN 60204-1; Zusammenhänge EN ISO 13849-1 zu EN ISO 13850 und EN 60204-1

Praxisbeispiel – Steuerungstechnische Überwachung einer Schutztür:

• Risikobeurteilung
• Bestimmung des PLr
• Auslegung der Steuerung: Auswahl und Verschaltung der Sensorik und Aktorik; Berechnung des erreichten Performance Levels; Schaltungsbeispiele
• Validierung nach EN ISO 13849-2

Software zur Auslegung von Sicherheitssteuerungen nach EN ISO 13849-1

• Beispielberechnung mit SISTEMA, dem kostenlosen Softwaresystem des IFA
• Schnittstelle zur Risikobeurteilung von Safexpert zu SISTEMA

Praktische Übungen und Berechnungsbeispiele

Erstellung von Blockschaltbildern aus vorhandenen Schaltungen

Beispiel zur Auslegung und Validierung inklusive Berechnungen und Erstellung der Blockschaltbilder:

• Schutzgitter mit SPS
• Schutzgitter mit Positionsschaltern und Schaltgerät
• "SPS" und "FU"
• Sichere Wegerfassung
• Kombination verschiedener Sicherheitsbauteile (BWS, Sicherheits-SPS und FU mit Sicherheitsfunktion)

Bitte bringen Sie zur Bearbeitung dieser Beispiele Ihren Taschenrechner mit! Neben den händischen Berechnungen lernen Sie auch den Umgang mit der Berechnungssoftware SISTEMA. Bitte bringen Sie nach  Möglichkeit Ihren Laptop mit ins Seminar.

Speziell geeignet für

• Konstrukteure und Planer aus dem Bereich Steuerungsbau
• Mitarbeiter der Instandhaltung aus den Bereichen Elektrotechnik oder Steuerungsbau
• SPS-Programmierer und Inbetriebsetzer von Maschinen und industriellen Fertigungsanlagen
• Dienstleister im Bereich Risikobeurteilung und CE-Kennzeichnung, sofern auch steuerungstechnische Lösungen Teil der Beratungsleistungen darstellen

Mehr Informationen & zur Anmeldung

Avancez également les éventuelles demandes de vos clients qui exigent déjà ou exigeront dans un avenir proche une conformité contractuelle avec le RM. Le séminaire en ligne d'une demi-journée vous permet de vous familiariser rapidement avec le nouveau règlement machines de manière compacte et approfondie.

Programme du séminaire:

Connaissances de base importantes

• Quel est l'impact du passage de la directive au règlement pour les entreprises.
• Pourquoi la directive 2006/42/CE a-t-elle été modifiée ?
• Jusqu'à quand telle ou telle disposition doit être appliquée?
• Pourquoi il n'y a pas de période de transition et comment se préparer au mieux à la date butoir.
• Attention ! Selon la durée des projets, il se peut que vous deviez tenir compte du nouveau règlement machines bien avant la date butoir!

Exigences nouvelles et modifiées en matière de conception, de construction de commandes et de documentation

• Beaucoup de choses restent identiques ! Quelles sont les nouvelles exigences ou celles qui ont été modifiées ?
• Quelles modifications - notamment mécaniques - sont pertinentes.
• Ce dont il faut tenir compte pour les machines dont le comportement se modifie automatiquement.
• Ce qui change en ce qui concerne les exigences posées aux systèmes de commande et le rôle que joue désormais la sécurité.
• Notices d'utilisation numériques : où se trouvent les limites et les écueils.
• Quels contenus supplémentaires sont exigés dans les notices d'utilisation.

Processus d'évaluation de la conformité et définitions modifiés

• Modification mineure du champ d'application - comment déterminer si votre produit est concerné par une modification.
• Changement important : avec le nouveau règlement machines, il est désormais réglementé au niveau européen!
• Ce qui change dans les procédures d'évaluation de la conformité.
• Quand votre produit entre dans la catégorie des "machines à haut risque" et ce que cela signifie pour vous.
• Notice d'utilisation : pourquoi la mention "original" n'est plus nécessaire.
• Déclaration de conformité: pourquoi il n'est plus nécessaire de mentionner le "mandataire chargé d'établir le dossier technique" et ce qui change par ailleurs.

Comment planifier le passage au numérique de manière proactive et rentable

• Attention: les informations doivent toujours être diffusées dans l'entreprise en fonction du groupe cible. Évitez la "surinformation" inutile.
• Pourquoi le nouveau Règlement peut aussi être l'occasion de mettre au jour des processus inefficaces et de remettre le thème de la sécurité des machines sur de nouvelles bases.
• Les 5 causes les plus fréquentes de coûts inutiles dans le processus de sécurité et comment les détecter et les éviter dans le cadre du passage au nouveau règlement machines.
• Conseils et recommandations sur la manière d'apaiser les craintes et les inquiétudes de vos collègues concernant la sécurité des machines et le passage au nouveau Règlement.

Plus d' information et participation

The new Machinery Regulation (MR) replaces the Machinery Directive (MD 2006/42/EC). Don't waste any time and familiarise yourself now with the innovations and changes that affect your product and your conformity assessment process.

This will also enable you to anticipate possible customer demands that require contractual fulfilment of the Machinery Directive now or in the near future.

The half-day online seminar provides you with a compact and well-founded introduction to the new Machinery Regulation.

Seminar programme

Important basic knowledge

• What impact the transition from Directive to Regulation will have on businesses
• Why was Directive 2006/42/EC amended?
• By when does which regulation have to be applied?
• Why there is no transitional period and how you can best prepare for the deadline
• Attention! Depending on the duration of projects, you may have to comply with the new Machinery Regulation well before the deadline!

New and changed requirements for design, control system construction and documentation

• Many things remain the same! Which relevant requirements are new or changed
• Which - in particular - mechanical changes are relevant
• What needs to be considered for machines with self-changing behaviour
• What is changing with regard to the requirements for control systems and what role security now plays.
• Digital operating instructions: where the limits and stumbling blocks lie.
• What additional content is required in the operating instructions

Changed conformity assessment processes and definitions

• Minor changes in the scope - how to determine if your product is affected by a change
• Significant change: Now regulated at European level with the new Machinery Regulation!
• What is changing in the conformity assessment procedures
• When your product falls into the "high-risk machine" category and what this means for you.
• Instructions for use: Why the "Original" label is no longer required.Declaration of conformity: Why it is no longer necessary to name an "authorised representative for compiling technical files" and  what else is changing.

Mehr Informationen & zur Anmeldung

Explosionsschutz  ist für Maschinenhersteller nicht nur dann ein Thema, wenn eine Maschine in einem eingestuften explosionsgefährdeten Bereich betrieben wird. Auch im Inneren von Maschinen können Prozesse ablaufen, bei denen explosionsfähige Atmosphären entstehen – etwa durch das Freisetzen brennbarer Gase, Dämpfe oder Stäube. In beiden Situationen besteht die Pflicht, geeignete Schutzmaßnahmen zu treffen und die geltenden gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen – unabhängig davon, ob die  ATEX‑Richtlinie formal anzuwenden ist oder nicht.

Ein Seminartag, der alle Beteiligten in der Konstruktion und im Produktentstehungsprozess stärkt: mit dem Wissen, das sie brauchen, um Verantwortung sicher zu tragen und souveräne Entscheidungen zu treffen. Genau darauf ist das Seminar ausgerichtet – nah an den realen Herausforderungen, statt über Tage hinweg Theorie zu vermitteln.

Behandelt werden alle für Maschinenhersteller wesentlichen Anforderungen der ATEX‑Richtlinie 2014/34/EU, darunter:

• Zoneneinteilungen und brennbare Stoffe verstehen und richtig einordnen
• Bewertung potenzieller elektrischer und nicht-elektrischer Zündquellen
• Auswahl, Umsetzung und Dokumentation geeigneter Schutzmaßnahmen
• Anforderungen an technische Unterlagen, Risikobeurteilung und Kennzeichnung

Seminarprogramm

Pflichten des Maschinenherstellers im Explosionsschutz

• Einführung in die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU: Bedeutung und Auswirkungen auf den Maschinen- und Anlagenbau
• Auf die Einsatz-Umgebung kommt es an: Wann fällt eine Maschine unter die ATEX-Richtlinie und wann reicht eine Konformitätsbewertung nach Maschinenrichtlinie/-verordnung aus?
• Internationale Vorschriften im Vergleich zu ATEX: Unterschiede und Gemeinsamkeiten zwischen ATEX, IECEx und NEC. Was ist für den Export relevant?
• Abgrenzung von Hersteller- und Betreiberpflichten: Unterschiede zwischen Zündgefahrenbewertung (Hersteller) und Explosionsschutzdokument (Betreiber), veranschaulicht anhand eines nationalen Praxisbeispiels

Technische Umsetzung und Dokumentation

• Grundlagen der Zoneneinteilung und des Zonenplans anhand von Beispielen verstehen
• Drei Schutzprinzipien im Explosionsschutz: Vermeidung gefährlicher   Bereiche, Verhinderung von Zündquellen, Begrenzung der Auswirkungen
• Explosionstechnische Kennzahlen verstehen und anwenden: Explosionsgruppe, Flammpunkt, Zündtemperatur; Unterschiede zwischen Gasen, Dämpfen und Stäuben
• Zündschutzarten in der Praxis: elektrischer und mechanischer Explosionsschutz, u. a. Eigensicherheit, Druckfeste Kapselung, konstruktive Sicherheit
• Auswahl und Installation explosionsgeschützter elektrischer Geräte: technische Kriterien und Besonderheiten bei der Installation in EX-Zonen
• Zündgefahrenbewertung im Sinne der ATEX und den relevanten Normen
• Einbindung einer notifizierten Stelle in das Konformitätsbewertungsverfahren

Fragen und Diskussion

Für individuellen Fragen ist ausreichend viel Zeit eingeplant. Durch Diskussionen profitieren die Teilnehmenden vom Erfahrungsaustausch und von den Praxistipps des Vortragenden.

Mehr Informationen & zur Anmeldung

Produktionsdaten, Maschinendaten, Fernwartung - immer mehr Maschinen und Anlagen werden mit Kommunikationsschnittstellen ins Internet ausgestattet. Neben dem großen Nutzen, entstehen so auch Schwachstellen, welche die Maschinen oder Anlagen angreifbar machen - für Datenklau oder sogar für Manipulationen der Steuerungen, welche im schlimmsten Fall die Gesundheit von Bedienern gefährden. 

Im 2-tägigen Praxisseminar erfahren die Teilnehmer, welche Aspekte der IT-Security bei der Konzeption und Planung von Maschinen und Anlagen besonders beachtet werden sollten, um den gesetzlich geforderten "Stand der Technik" auch im Bereich der Security von Maschinen und Anlagen gewährleisten zu können.  

Seminarprogramm

Grundlagen und Überblick

• Rechtliche Grundlagen und regulatorische Anforderungen an Hersteller (z.B. aus Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
• Welche Anforderungen von Betreibern an Hersteller gestellt werden müssen - z.B. aus dem IT-Sicherheitsgesetz
• Überblick zu relevanten Standards, insb. zu:
• IEC 61508 - Funktionale Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer/elektronischer/programmierbarer elektronischer Systeme
• IEC 62443 - Industrielle Kommunikationsnetze - IT-Sicherheit für Netze und Systeme
• ISO/TR 22100-4 - Leitlinien für Maschinenhersteller zur Berücksichtigung der damit verbundenen IT-Sicherheitsaspekte (Cybersicherheit)
• Warum zwischen IT (Informationstechnologie) und OT (Operational Technology) unterschieden wird 

Security Engineering

• Warum Security eine Herstelleraufgabe ist und nicht (nur) externen Beratern übergeben werden sollte.
• Welche Schritte der Security Engineering Prozess enthält.
• Welche Informationen werden für Security Engineering benötigt und wie werden diese dokumentiert?
• Modellierung von Anwendungsfällen und "Abhängigkeiten".
• Umsetzung der ermittelten Maßnahmen.
• Worauf Sie achten sollten, um Security Engineering effizient umzusetzen.

Security Risikoanalyse

• Wie Sie Security-Risikoanalysen optimal gestalten.
• Zusammenhänge zwischen Security Risikoanalysen und Safety Risikoanalysen entsprechend EN ISO 12100.
• Unterschiede zwischen Security- und Safety-Risiken.
• Einordnung in den Safety Lifecycle nach IEC 61508
• Wie Sie Risikometriken sinnvoll erstellen.
• Wie Sie Gefährdungsszenarien systematisch ermitteln. 
• Warum Entwickler und Konstrukteure am besten geeignet sind Security Risikoanalysen durchzuführen.

Security for Safety

• Warum Safety und Security nicht im Widerspruch stehen.
• Einordnung von Security for Safety in den Security Engineering-Prozess
• Wie die Safety-Risikoanalysen für die Security genutzt werden.
• Wie Hazardous Events (Safety) und Threat Events (Security) kombiniert werden.
• Kombinierte Risikoanalyse für Security for Safety - Welche Standards Hilfestellungen leisten.

Risikobehandlung und "Security by Design"

• Wie Sie aus den Risiken die richtigen Security-Anforderungen ableiten
• Welche Abhängigkeiten zu Lieferanten bestehen.
• Praxisübung: Modellierung von Security-Anforderungen im Denkmodell
• Was bedeutet "Security by Design"?
• Wie ein sicherer Produktentwicklungsprozess aussieht. 
• Unterschiede zwischen "Security by Design" und "Security by Default"
• Wie Sie das Änderungsmanagement effizient gestalten.

Maschinen und Anlagen im Betrieb - Pflichten für Hersteller und Betreiber

• Welche Schnittstellen zwischen dem Hersteller und dem Betreiber bestehen - auch nach der Lieferung und Inbetriebnahme.
• Was muss für eine "Security by Default" Integration beachtet werden?
• Prinzipien von Security-Architekturen in Systemen und Software
• Grundsätze für sichere Vernetzung von Systemen
• Warum Betreiber Schwachstellenanalysen von Herstellern einfordern.
• Wie Sie Fernzugriffe sicher gestalten.